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CPP薄膜是什么？
CPP薄膜是通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜，具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性能優(yōu)良、易于熱封等特點，經(jīng)過印刷、復(fù)合、制袋，廣泛適用于食品、醫(yī)藥、生活用紙、服裝、日用品、工業(yè)等包裝。
CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點，按用途不同可分為通用CPP薄膜、鍍鋁級CPP薄膜和蒸煮級CPP薄膜等。CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋，大量適用于服裝、針織品和花卉包裝袋，文件和相冊薄膜，食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。
此外，在食品外包裝、糖果外包裝(扭結(jié)膜)、藥品包裝(輸液袋)、不干膠帶、名片夾、圓環(huán)文件夾等方面需求日增。
CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會影響內(nèi)裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
CPP薄膜生產(chǎn)工藝
CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我國CPP薄膜經(jīng)過幾十年來的積累，已經(jīng)有了長足的發(fā)展，與發(fā)達國家相比，國內(nèi)CPP薄膜不管在生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備上均達到了國際先進水平。
流延膜生產(chǎn)工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：
（1）流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；
（2）流延法生產(chǎn)時，化學分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；
（3）流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結(jié)構(gòu)，操作簡便；
（4）電暈部分采用風冷和水冷方式，產(chǎn)品不易變形。
CPP流延膜生產(chǎn)工藝的要點
T 型機頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機頭設(shè)計應(yīng)使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動力平衡性能應(yīng)良好，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監(jiān)測，以達到滿意的厚薄公差。要生產(chǎn)合格的流延薄膜，不僅要在原料上調(diào)節(jié)工藝，而且要掌握好加工工藝條件。
對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向（ MD）拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向（ TD）拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風刀的調(diào)節(jié)必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。
冷卻輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機清理，以免影響薄膜外觀質(zhì)量。流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。否則會產(chǎn)生波紋影響平整性。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開始卷取時易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。
CPP主要上游原料為PP，但不同膜使用的原料又各有不同，PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料在薄膜生產(chǎn)中共同使用，相互配合。熱封層因要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性，同時降低成本；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，樹脂中對助劑的添加應(yīng)有嚴格的限制，比如鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對金屬如鋁要具有極強的附著強度，蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩(wěn)定性和剛性，因此要用專用的鍍鋁電暈料進行生產(chǎn)。
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