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保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡問題,這非常令人頭疼。為了解決這一問題想了很多方法,比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強(qiáng)膠水對(duì)薄膜的潤(rùn)濕性,改善局部上膠不良的缺陷;提高復(fù)合輥的溫度和壓力;降低復(fù)合速度增加浸潤(rùn)時(shí)間和上膠時(shí)間等等。
在制作保護(hù)膜的時(shí)候,可以對(duì)膠水、薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度;同時(shí)清洗涂布輥,加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。對(duì)于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進(jìn)行鍍鋁處理,3次再鍍鉻處理后進(jìn)行再雕版處理,防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強(qiáng)度低下的問題。
為了調(diào)整保護(hù)膜的粘度,要注意定期更換涂布輥,在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi),通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調(diào)整干燥條件,比如風(fēng)速、溫度等等。
另外,還要提高用于制造保護(hù)膜的涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力,提高壓滾的橡膠硬度,將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整,盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
除此之外,在保護(hù)膜成型過程中采取防潮措施,比如保持環(huán)境干燥,固化劑密封包材等,也能對(duì)改善氣泡問題起到一定的效果,從而大大提高保護(hù)膜的品質(zhì)和使用效果。